Processi di saldatura
La saldatura è quel procedimento che permette l'unione fisico/chimica di due giunti mediante la fusione degli stessi, con metallo d'apporto. Questo materiale può essere il materiale componente le parti stesse che vengono unite, ma può anche interessare materiale estraneo a esse, detto materiale di apporto.
Contesto
Si tratta di un servizio erogabile nei più diversi settori: Oil & Gas e offshore, pipeline ed elettrodotti, navale, industria chimica, aziende alimentari e metalmeccanica leggera e pesante.
Erogazione
Per l’erogazione di questo servizio, applicabile a ogni tipologia di industria, siamo organizzati autonomamente con mezzi di proprietà e sensoristiche avanzate.
L’attività è svolta da saldatori certificati in grado di operare in qualsiasi condizione e scenario.
L'azienda ha saldatori certificati nei metodi MMA - TIG - MIG/MAG.
LA SALDATURA AD ARCO CON ELETTRODI RIVESTITI (M.M.A. MANUAL METAL ARC)
Apprezzato per la sua versatilità, l’MMA è uno dei procedimenti di saldatura più comunemente utilizzati.
Il metallo di apporto è trasferito grazie a un arco elettrico che scocca tra l’anima dell’elettrodo rivestito e il pezzo da lavorare.
Il calore generato dall’arco elettrico fonde simultaneamente il metallo di base (pezzo da saldare), l’anima metallica e il rivestimento dell’elettrodo, creando il bagno di fusione alimentato dalle gocce di metallo di apporto fuso e di scoria trasferite nel plasma di questo arco.
Parte dei componenti dell’elettrodo si volatilizza, contribuendo a creare l’atmosfera in cui l’arco è innescato. Il rivestimento fuso, a bassa densità copre la fusione formando le scorie che proteggono il metallo saldato durante e dopo la solidificazione.
LA SALDATURA AD ARCO IN GAS INERTE CON ELETTRODO INFUSIBILE DI TUNGSTENO (T.I.G. TUNGSTEN INERT GAS)
La saldatura ad arco in gas inerte con elettrodo infusibile di tungsteno (Tungsten Inert Gas) è un procedimento in cui il calore necessario per l'esecuzione della saldatura è fornito da un arco elettrico mantenuto tra un elettrodo non consumabile ed il pezzo in lavorazione; l'elettrodo usato per condurre la corrente è un elettrodo di tungsteno o di lega di tungsteno. La zona di saldatura, il metallo fuso e l'elettrodo non consumabile sono protetti dall'influenza degli agenti atmosferici grazie al gas inerte alimentato attraverso la torcia porta elettrodo. La saldatura con procedimento TIG può avvenire con l'apporto di altro materiale (bacchetta di materiale d'apporto) oppure mediante fusione del materiale base per effetto del calore prodotto dall'arco elettrico.
SALDATURA AD ARCO A FILO CONTINUO CON PROTEZIONE DI GAS (G.M.A.W.) O SENZA PROTEZIONE DI GAS (FLUX OR SELF SHIELDED WIRE)
L'assenza nel circuito di saldatura della bombola di gas, unitamente all'utilizzo di fili-elettrodi animati, identifica il processo di saldatura senza protezione di gas (SELF SHIELDED WIRE, NO GAS o FLUX); in tal caso la protezione gassosa è ottenuta grazie all'azione dell'anima facente parte del filo.
Perchè ONE-RINA?
Il combinato disposto tra le macchine di nostra proprietà, che rappresentano il meglio della tecnologia attualmente presente sul mercato, e il personale altamente certificato garantiscono livelli di affidabilità e di performance difficilmente riscontrabili in realtà analoghe.
I nostri punti di forza
Le attività del nostro team garantiscono il rispetto dei valori di qualità e affidabilità che ci contraddistinguono, inoltre coinvolgono personale specializzato nell’interpretazione e post-produzione del dato in qualsiasi ambito produttivo.
Operiamo in autonomia tecnica e organizzativa disponendo di attrezzature, ispettori e know-how interni.
Manteniamo al nostro interno un’organizzazione diretta di personale e macchine.
I tempi di attivazione e intervento sono pertanto gestiti in linea con le esigenze del cliente.
Siamo attualmente in grado di provvedere a qualsiasi richiesta del cliente, garantendo il massimo supporto a livello di restituzione del dato. Operiamo in prima linea dalla fase di pianificazione della missione, fino alla post-produzione e reportistica dei dati rilevati.
Eventuali necessità del cliente verranno valutate in funzione delle necessità di impiego e in linea con i programmi di investimento.
Ulteriori soluzioni tecniche saranno gestite in conformità del volume contrattuale previsto.